隨著國家對建筑節能要求的逐步提高, 低輻射LOW-E 中空玻璃成為門窗用和幕墻用玻璃的首選產品，其熱傳導率K值甚至可做到1.0W/m2·K 左右。LOW-E中空玻璃是在兩片或多片低輻射鍍膜玻璃中間, 用注入干燥劑的鋁框或膠條, 將玻璃隔開, 四周用膠接法密封, 使中間腔體始終保持干燥氣體, 其獨特的空間構造可以阻斷熱傳導的通道,降低傳熱系數，具有節能、隔音、環保功能的玻璃制品。
目前LOW-E中空玻璃的邊部一般采用雙道密封，第一道密封采用丁基膠密封以保證中空玻璃的氣密性，第二道密封采用硅酮密封膠或聚硫膠以確保中空玻璃結構的穩定性。硅酮密封膠具有良好的粘結性能和耐紫外老化性能，能適用于所有的中空玻璃，而且隱框、半隱框玻璃幕墻中空玻璃的二道密封必須采用硅酮結構密封膠。硅酮結構密封膠在中空玻璃中發揮著非常重要的作用，一旦出現粘結失效將產生兩大危害：一是大氣中的水汽會進入到中空玻璃的腔體內導致結露、結霜、LOW-E膜變質、外觀變差等問題；二是容易出現中空玻璃外片脫落，帶來嚴重的安全隱患。
為了評判中空玻璃的耐久性，一般參照GB24266-2009《中空玻璃用硅酮結構密封膠》標準將H型試件在規定的標準條件下養護14天后，不同老化條件進行力學性能對比，重點關注45℃水紫外箱中處理300h（紫外光波長340nm）后拉伸粘結性。LOW-E膜的除膜效果是影響硅酮結構密封膠對離線LOW-E中空玻璃水紫外粘結性的重要因素。
除膜方式對粘結性的影響
備注：市售三種硅酮結構密封膠（S1、S2、S3）
從表1中可以看出，采用自動除膜線的除膜效果要優于手動除膜，其水紫外粘結效果較手動除膜工藝有明顯的改進。在自動線除膜過程中，采用二次除膜工藝的除膜效果明顯優于一次除膜工藝，硅酮結構密封膠S1和S2均能滿足使用要求，而硅酮結構密封膠S3對除膜玻璃水紫外后的粘結性較差。
除膜輪對粘結性的影響
在離線LOW-E玻璃的除膜過程中，通常是使用高速旋轉的除膜輪進行邊部打磨除膜，除膜過程中容易形成下列殘留物：未除盡的LOW-E膜、被氧化的Ag或其他因高溫而分解的物質、除膜輪被磨損的殘留物等，這些物質均可能會影響LOW-E除膜玻璃的水紫外粘結性。
從表2中可以看出，相同的除膜方式，不同除膜輪的除膜效果存在一定的差異性。三種硅酮結構密封膠對L1、L2除膜輪二次除膜的LOW-E玻璃水紫外粘結性明顯好于L3除膜輪，這說明除膜輪的品質也會影響離線LOW-E玻璃的除膜效果，進一步影響硅酮結構密封膠對LOW-E除膜玻璃的水紫外粘結性。
不同清洗方式對粘結性的影響
考慮對除膜過程中的殘留物進行清洗后測試粘結性，結果如下：
從表3中可以看出，在考察硅酮結構密封膠對LOW-E除膜玻璃水紫外粘結性時，不同的清洗方式會導致不同的粘結結果，建議在條件允許的情況下對LOW-E除膜玻璃做必要的清洗工作。
除膜后存放時間對粘結性的影響
離線LOW-E玻璃為“軟鍍膜”，膜層牢固性差，其膜層能在大氣中放置24~48小時，一般不能外加工，只能用于本廠生產LOW-E中空玻璃，并需要盡快使用。考慮除膜后的合片時間對粘結性的影響。
從表4中可以看出LOW-E玻璃除膜后，隨著存放時間的延長，其與硅酮結構密封膠配合后的水紫外粘結破壞面積呈增加的趨勢。當除膜后的LOW-E玻璃隨著存放時間的延長，其玻璃表面膜層的殘留物暴露在空氣或濕氣中會發生變化，同時長時間暴露在空氣中容易受到二次污染。因此在使用離線LOW-E玻璃制備中空玻璃產品時應在除膜后盡快合片。
通過以上實驗的對比分析，在使用離線LOW-E玻璃制備中空玻璃產品時，對其二道密封的邊部進行除膜處理是非常有必要的，并且除膜效果的好壞會直接影響硅酮結構密封膠對LOW-E除膜玻璃的水紫外粘結性。邊部除膜效果會受到除膜方式與除膜輪的影響，除膜后的清洗方式及存放時間同樣需要關注。
為使合片后的LOW-E中空玻璃達到良好的密封粘結效果，生產廠家需要選擇合適的除膜輪及除膜工藝；但是對LOW-E玻璃邊部進行除膜處理后很難達到與未鍍膜浮法玻璃表面同樣的清潔程度，這時還需要選擇品質較好的硅酮結構密封膠，并在離線LOW-E玻璃除膜后盡快合片密封。在離線LOW-E玻璃除膜效果難以達到理想狀態的情況下，選擇優質的硅酮結構密封膠則顯得尤為重要。
上述實驗中的S1硅酮結構密封膠為硅寶LOW-E除膜玻璃專供硅酮結構密封膠，其在不同除膜方式、不同除膜輪、不同清洗方式、除膜后不同存放時間的條件下，均對除膜后的離線LOW-E玻璃具有良好的粘結性。
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